La ciencia detrás de la superficie


Pruebas, pruebas y más pruebas. La ciencia rigurosa de e³ CeramicSteel de Polyvision es lo que hace que sea una de las superficies más fuertes y duraderas del mundo. Los ingenieros y los científicos de materiales realizan pruebas con todos los productos PolyVision, miden todo desde la corrección del color para resistir al impacto hasta la garantía y rendimiento de calidad superior.

Aquí le contamos cuál es la ciencia detrás de ocho de las pruebas principales en las superficies que ve en nuestras pizarras móviles, paneles de pizarras blancas y los pizarrones y pizarras en aulas, oficinas e instalaciones arquitectónicas en todo el mundo.

Consistencia de color: La consistencia del color es fundamental, especialmente cuando e³ CeramicSteel se utiliza en paneles adjacentes que requieren una coincidencia de tonos o cuando se deben reemplazar los paneles. Durante la producción se ilumina la muestra y se analiza el espectro de luz que refleja con un espectrofotómetro manual. El espectro de luz se expresa en valores L* (claro-oscuro), a* (verde-rojo) y b* (azul-amarillo). Estos valores crean una medición más sensible a las desviaciones del color que el ojo humano para asegurar una verdadera coincidencia.

Gráfico tridimensional que muestra el espectro de luz con los valores L, A y B Recubrimiento con esmalte: El espesor del recubrimiento con esmalte contribuye al espesor total de e³ CeramicSteel pero también determina el color, la cobertura y la textura de la pizarra. El espesor consistente en línea garantiza un color y una textura consistente, lo que es importante cuando se realizan instalaciones con múltiples pizarras. Para medir el espesor en línea, un medidor de espesor digital de recubrimiento utiliza el principio de inducción electromagnética para medir el recubrimiento de esmalte. Una pequeña capa de recubrimiento de 0.07 mm (2.75 milésimas de pulgadas) le permite a e³ CeramicSteel curvarse hasta 300 mm de diámetro sin formar fisuras microscópicas, lo que le otorga flexibilidad como la de la fibra de vidrio.

Brillo:  El nivel de brillo de una superficie determina la forma en la que se refleja la luz proveniente de proyectores, la luz de ambiente, la luz natural y elementos de iluminación. Estos reflejos se pueden apreciar de forma diferente según el entorno, es por eso que PolyVision ofrece una variedad de niveles de brillo que se pueden adaptar a la configuración específica de una habitación.

El nivel de brillo se monitorea en línea con un medidor de brillo manual que contiene uno, dos o tres fuentes luminosas. Los receptores de luz en ángulos opuestos miden la cantidad de luz que refleja la muestra, lo que constituye la medida del brillo especular de la superficie para escribir.

Gráfico de flechas que representan el reflejo de la luz sobre la superficie brillante de una pizarra blanca.

Ondulación: Para darle el acabado a una pizarra se rocía el recubrimiento con boquillas de aire comprimido para que el líquido se divida en pequeñas gotas. Según la velocidad y la fluidez del recubrimiento, el aire comprimido puede crear una ondulación en el acabado y esto hace que la superficie quede con una textura como de "piel de naranja". Una superficie que no se rocía no corre el riesgo de tener ese efecto y muestra un aspecto visual más uniforme. Para garantizar una superficie lisa, las pizarras Polyvision se prueban con el Byk-Gardner Wave Scan 5+, un dispositivo manual que se pasa por la superficie y con un rayo láser que escanea la textura para medir las inconsistencias.

Análisis de dos superficies de pizarras blancas diferentes, una lisa y la otra más rugosa (llamada "piel de naranja")

La imagen superior muestra una superficie lisa, mientras que la inferior muestra la textura "piel de naranja" no deseada.

 

 

Resistencia a los rayones: La prueba de resistencia a los rayones implica pasar una aguja de diamante estandarizada - el material más duro que existe - sobre la superficie de la muestra mientras gira. Luego se pintan los rayones con marcadores de borrado en seco. Cuando la tinta se seca, se limpia para ver si quedan restos de algunos de los colores, esto indica que hubo daño. Los únicos materiales lo suficientemente fuertes como para dañar CeramicSteel son aquellos que miden más de 5 en la escala de dureza de Mohs, los que incluyen el cuarzo, el topacio y el diamante.

Resistencia al impacto: Con la prueba de impacto se lanza una bola de acero de resorte desde un dispositivo llamado pistola Wegner hacia una superficie de prueba, con una fuerza de 20 newtons o 2 kilogramos. Debido al esmalte vítreo de e³ Ceramicsteel - tan duro como el vidrio - las pizarras de PolyVision tienen una alta resistencia al desgaste y a los rayones.

Borrar y escribir con tiza: Para evaluar si la superficie de un pizarrón e³ CeramicSteel retiene suficiente tiza mientras se escribe, se pasa un pedazo de tiza de 775 gramos sobre la superficie. Se mide la diferencia de color entre la pizarra y la cantidad de tiza sobre la superficie con las mismas mediciones de color que se usan en las pruebas de consistencia de color. Mientras más alta sea la medición, mejor será la escritura de la tiza.

Luego se mide el borrado de la tiza limpiándola con un borrador de látex de 760 g. Nuevamente se mide la diferencia de color entre la pizarra y la tiza que queda. Mientras más baja sea la medición, mejor será el borrado en seco de la superficie del pizarrón. Los ciclos de escritura y borrado se repiten 25 veces y las mediciones se promedian como resultado final para la escritura y el borrado de la tiza.

Oficina moderna con pizarrón y pizarra blanca, estanterías, mesas y sillas de oficina

Borrado de marcadores de borrado en seco:  El borrado de la superficie de una pizarra blanca es una característica significativa de e³ CeramicSteel. Se encuentra altamente influenciada por diferentes factores como la limpieza de la superficie, el nivel de brillo y el tipo y la calidad del marcador y el borrador que se utiliza. Mientras más lisa sea la superficie, tendrá más brillo y será más fácil borrarla.

Para medir el borrado, se realizan 10 ciclos de escritura en la pizarra durante 10 segundos, se los deja secar durante 10 segundos y posteriormente se borran durante 10 segundos con un borrador de fieltro aplicando una presión manual normal. Después de 10 ciclos, mientras más pigmentos queden en la superficie, menor será la calidad de borrado.

Para aprender más sobre las numerosas pruebas que realiza PolyVision para ofrecer la mejor durabilidad y rendimiento, vea el  libro blanco sobre propiedades de la superficie de la pizarra blanca.

Deje una respuesta